干鋁加工中心的，聽過PCD刀具嗎
近些年，PCD刀具在鋁、鋁合金、銅以及一些非金屬材料加工行業使用的人是越來越多了。今天我們就來看看PCD刀具在鋁加工中都有哪些優勢以及該如何選擇合適的PCD刀具。
鋁加工中心刀具
什么是PCD刀具
PCD刀具一般指聚晶金剛石刀具。其使用的PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個大氣壓）下燒結而成，它既具備了PCD的高硬度、高耐磨性，又兼有硬質合金的良好強度和韌性。
加工成刀具后具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數、高彈性模量和低摩擦系數等特點。
PCD刀具集合
PCD刀具在鋁加工中的優勢
PCD的硬度可達8000HV（硬質合金的80~120倍）且耐磨性非常好；
PCD的導熱系數為700W/MK（硬質合金的1.5～9倍），良好的傳熱性能大大延長刀具壽命；
PCD的摩擦系數一般僅為0.1至0.3，大大低于硬質合金，可以顯著減小切削力延長刀具壽命；
PCD的熱膨脹系數小，刀具的熱變形小，加工精度高，工件表面質量高。
PCD刀具表面與有色金屬和非金屬材料的親和力小，所以不易產生積屑瘤。
PCD刀具的彈性模量大，不易斷裂，切削刃鈍圓半徑值可以磨得很小，能長期保持切削刃的鋒利。
基于上述優點，PCD刀具可以以非常高的速度加工鋁合金材料，刀具壽命可達幾千至幾萬件。特別適合高速大加工量切削的批量生產（3C數碼、汽車行業、航空航天領域），如加工數碼產品外殼、汽車活塞、汽車輪轂、輥環等。
PCD刀具該怎么選
通常來說PCD粒度號越大，刀具的抗磨損性能越強。
通常精加工或超精加工時，選用細顆粒PCD，而粗加工時選用粗顆粒PCD刀具。
刀具制造商通常也會推薦采用細顆粒PCD牌號加工無硅和低硅鋁合金材料，采用粗顆粒PCD牌號加工高硅鋁合金材料，原因也是同樣的。
PCD刀具加工表面的質量除了看刀具的顆粒度外，還主要取決于刀具刃口的質量，所以PCD刀具的質量一定要好。
PCD刀具刃口常見的加工方式一般有2種，一種是通過慢走絲線切割的方式加工，這種方式加工成本低廉，但是刃口的質量一般。而另一種則是通過激光加工來實現，成本稍高，但刃口質量高出不少（還有一種是先激光粗加工再磨削精加工的，刃口質量更好），大家在選擇的時候還是要多留意。
粗略的就說這些，其他更具體的細節包括成本、切削參數還需參考各個廠家給出的產品具體參數。而且鋁加工除了要合理選用刀具幾何參數和切削參數外，有時還需要刀具供應商對刀具使用中遇到的問題提供解決方案（定制的刀具壽命往往高出數倍，這里就不展開了）。
最后，如果是做鋁、工程塑料加工的話，還是建議大家使用專門的鋁加工中心。
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鋁加工中心具有鉆銑、攻絲等多種功能，可以加工鋁、銅、鈦合金、PC、PA、電木板、FR4、木板等多種材質。同時鋁加工中心精度高、加工效率高，適用個性化周期性生產，非常適宜于包裝模具加工、汽車配件加工、航空航天零部件加工、電工電器零部件等行業。
比通用鋁加工中心更適配行業，價格也更有優勢，況且還能隨時呼叫廠家進行技術指導，絕對是鋁加工的利器，非常適合剛入行的新人。
