干鋁加工中心，刀具磨損太快怎么辦
干鋁加工中心，刀具磨損太快怎么辦？刀具價格越來越昂貴，更換刀具時機床的停機的時間成本也是水漲船高。因此刀具磨損造成的損失也越來越巨大。磨損無法避免，但如果熟知最常見磨損的原因，還是可以降低并減輕磨損。下方匯總了一些銑削加工中常見的磨損原因和降低磨損的方法，供大家查閱。
常見的刀具磨損的形式（速覽）
1.普通的切削后刀面磨損
2.切削后刀面磨損加大
3.普通的月牙洼磨損
4.月牙洼磨損加大
5.梳狀裂縫
6.橫向裂紋
7.切削刃崩刃或剝落
8.刀瘤
9.溝槽磨損
10.塑性變形
常見的刀具磨損的原因及其規避措施？
深入了解并掌握磨損的原因，可有效避免刀具在切削過程中過快磨損
1.普通的切削后刀面磨損
普通的切削后刀面磨損
原因：
磨耗
降低或規避的措施：
切削后面磨損是無法避免的（兩種類似的材料相遇，機械磨耗特別高，例如用未涂層的高速鋼銑刀銑削鋼質工件）
2.切削后刀面磨損加大
原因：
每齒進給量過小
平銑時采用逆銑方法
降低或規避的措施：
提高每齒進給量
采用其他切削材料（涂層）
3.普通的月牙洼磨損
普通的月牙洼磨損
原因：
磨耗（工件材料與切削刀具之間發生化學反應并被切削速度放大）
降低或規避的措施：
無法降低
4.月牙洼磨損加大（可導致溝槽磨損）
原因：
刀具溫度很高
降低或規避的措施：
降低切削速度
采用其他切削材料（涂層）
5.梳狀裂紋
梳狀裂紋
原因：
快速、頻繁的溫度變化
降低或規避的措施：
降低切削速度
加工時不用切削液或者大量使用切削液
6.橫向裂紋
原因：
沖擊負荷過高
降低或規避的措施：
調整為更有利的切入（如：順銑、圓弧切入）
7.切削刃崩刃或剝落
切削刃崩刃或剝落
原因：
切削力過大（切深過大或進給過高）
快速、頻繁的溫度變化
切屑沖擊（振動）
工件材料夾砂
降低或規避的措施：
降低切削速度
加工時不用切削液或者大量使用切削液
采用其他切削材料（涂層）
8.刀瘤（也可導致溝槽磨損、崩刃）
刀瘤（也可導致溝槽磨損、崩刃）
原因：
切削速度過低（切屑被壓焊到刀片上，常見于加工粘性材料，如：低碳鋼、不銹鋼和鋁合金。
降低或規避的措施：
提高切削速度
增大前角、減小刃口修磨、使用潤滑性高的冷卻液，防止附著物堆積
采用其他切削材料（涂層），降低與工件材料親和性
9.溝槽磨損
溝槽磨損
原因：
加工表面有硬化層
月牙洼及刀瘤原因導致的規避措施請參看月牙洼及刀瘤對應的部分
降低或規避的措施：
選擇較小的主偏角
改變切深
10.塑性變形
塑性變形
原因：
切削刃壓力過高
刀具溫度高
降低或規避的措施：
減小切削速度，降低每齒進給量
采用其他切削材料（涂層）
使用切削液
最后，鋁加工的話，推薦大家試用我們鋁專用加工中心（
F系列精密加工中心，另有
MF系列非金屬加工中心適配工程塑料），與適合的切削液搭配可以鉆銑、攻絲，還可以加工銅、鈦合金、PC、PA、電木板、FR4、木板等多種材質。適用個性化周期性生產，在確保加工精度、效率的前提下，比通用加工中心更適配行業，直銷模式下價格也更有優勢，十五年老廠專業技術服務，非常適合剛入行的新人。
