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　　工程塑料加工中心塑料切屑的4種類型，哪種類型比較好呢？工程塑料加工中心在加工塑料的時候，由于塑料種類不同、切削條件不同、切削過程變形程度不同，就會形成不同類型的塑料切屑。而塑料切屑的類型恰好反映了加工過程的特點，影響切削力的穩定性、加工表面質量、加工表面粗糙度Ra值的大小。工程塑料加工中心塑料切屑的4種類型包括了簡單不連續切屑、復雜不連續切屑、帶狀切屑、破碎切屑這4種，那么現在哈思孚HASSFULL就來具體介紹下吧。

切削聚四氟乙烯塑料時前角對變形的影響

　　工程塑料加工中心塑料切屑的4種類型詳細介紹？

　　1、簡單不連續切屑：

　　見下圖，刀具前角γo＝-10°，切削速度v＝0.8m／min，切削厚度ac＝0.5mm的切削條件下，切削聚甲基丙烯酸甲酯時形成的切屑情況。

簡單不連續切屑

　　這種切屑呈不連續狀態，剪切角φ較小。這時刀具對工件材料作用的剪切應力大于材料的強度極限而使切屑破壞。形成這種切屑時已加工表面粗糙度Ra較大，加工精度也很難保證。在刀具前角γo較小，甚至是負值時，切削厚度ac較大，切削塑性較小的塑料時易形成這種切屑。在生產上應盡量避免這種切屑。

　　2、復雜不連續切屑：

　　見下圖，刀具前角γo＝-30°，切削速度v＝0.2m／min，切削厚度ac＝0.25mm的切削條件下，切削聚苯乙烯時產生的復雜不連續切屑。在這樣的切削條件下，被加工材料除受剪切應力外，還受擠壓應力。已加工表面粗糙度Ra值較大，并在已加工表面上形成明顯的擠壓痕跡。在生產中應盡量地避免形成這種切屑。

復雜不連續切屑

　　3、帶狀切屑：

　　見下圖，刀具前角γo＝10°，切削速度v＝0.2m／min，切削厚度ac＝0.25mm，切削聚苯乙烯時形成帶狀切屑的情況。

帶狀切屑

　　它的形狀如帶形，內表面是光滑的，外表面呈毛茸狀。

　　形成這種切屑時，切削力變化較小，已加工表面粗糙度Ra較小，表面光滑。

　　從圖中可以看出剪切角φ值較大，切屑受的應力小于材料的強度，盡管切屑內部有滑移現象，但未達到破裂。

　　帶狀切屑易纏繞工件和刀具，妨礙切削加工的正常進行，并且這類切屑斷屑比較困難。加工熱塑性塑料和部分熱固性塑料易形成這種切屑，尤其是進給量較小、刀具前角γo較大和被加工材料塑性較大時易形成這類切屑。切削同一材料，當使用的切削速度提高時易形成帶切屑。

　　4、破碎切屑：

　　見下圖，前角γo＝40°，切削速度v＝0.2mm／min，切削厚度ac＝0.25mm的切削條件下，切削聚甲基丙烯酸甲酯塑料時，刀具刃口切入的情況。這種塑料的塑性很小、拉伸強度低，刀具切入后，切削層內靠近切削刃和前刀面的局部塑料未經明顯的塑性變形就在張應力狀態下脆斷，形成不規則的小碎塊狀切屑，同時使工件表面凹凸不平。當被切削的塑料越脆、切削厚度越大時，越易形成這種切削情況。這種情況，和金屬切削時切削脆性材料鑄鐵相類似。

形成破碎切屑的情況

　　見下圖，刀具前角γo＝0°，切削速度v＝1430m／min，切削深度ap＝0.08mm的切削條件下，切削注塑SMS等聚酯玻纖增強塑料時切屑的圖片。從圖中可見，形成的破碎切屑呈鋸齒形外觀，很疏松也很脆，稍加力即可破碎，類似用前銼板刀切削鑄鐵時形成的切屑形狀。對大部分熱固性塑料（例如酚醛塑料和氨基塑料等）以及部分熱脆性塑料（例如聚甲基丙烯酸甲酯）進行切削實驗時，其切屑形成情況類似“形成破碎切屑的情況”圖，切屑形狀類似“破碎切屑的形狀”圖或比其更碎。

破碎切屑的形狀

　　綜上所述，塑料切屑形狀和金屬切屑形狀不同，這是因為塑料和金屬材料的差異而造成的。切削塑料形成帶狀切屑時，主要是在材料中引起高彈性，其剪切應力低于材料的剪切強度，在塑料切屑的內部僅產生塑料之間的滑移，沒有破壞現象。不連續切屑是塑料由純剪切而引起破壞或剪切和擠壓，從而使材料破壞。破碎切屑主要是彈性破壞和脆性變壞所致。

　　切屑形狀是隨著刀具的幾何參數、被加工塑料的性質和切削條件的變化而變化的。下圖所示的是切削注塑線型聚酯樹脂時，切削速度v和切削深度ap對切屑形狀的影響。從圖中實驗結果可見，在同一切削深度ap下，當切削速度v提高時，則由帶狀切屑逐漸變為破碎切屑。切削速度v一定，當切削深度ap越大，也易形成破碎切屑。在生產實際中，對某種材料應通過實驗的手段，選擇適宜的切削條件，方能加工出高質量的工件。

切削速度和切削深度對切屑形狀的影響

哈思孚HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心

　　工程塑料加工中心塑料切屑的4種類型，哪種類型比較好呢？介紹清楚了，我們下期再見吧。