PPS工程塑料加工中心過切撞刀很嚴重，怎么辦？過切是指過量切削的現(xiàn)象。這種過切現(xiàn)象主要是刀具軌跡處理不當、工藝編制不當?shù)鹊仍蛞鸬摹Ｗ驳兜脑蛞灿泻芏啵诉x刀錯誤、刀具與加工條件不符合等。撞刀的話，容易導致刀具報廢，更嚴重點的話就是主軸損壞。
哈思孚HASSFULL因此提示大家，需要對PPS工程塑料加工中心過切撞刀現(xiàn)象引起重視。
加工中心
PPS工程塑料加工中心過切撞刀的嚴重后果？
1、首先就是對于PPS工程塑料加工中心的使用者來說，由于各種原因?qū)е碌倪^切撞刀問題，輕點工件報廢，造成材料的浪費；再稍微嚴重點刀具損壞甚至報廢，有些刀具價格不菲；更嚴重的導致主軸損壞，造成巨大的經(jīng)濟損失，使用者甚至有可能被炒魷魚。
2、對于公司來說，造成經(jīng)濟損失，嚴重的話需要進行維修，看情況，嚴重的話維修成本也是很高的。
因此作為PPS工程塑料加工中心使用者，我們需要提高自己的技術(shù)，仔細仔細再仔細；作為公司，需要對操作人員、編程人員進行相關(guān)的培訓，考核合格后方可上崗。公司主管要制定好相關(guān)的規(guī)章制度，確保執(zhí)行到位，盡量避免嚴重的撞刀事故發(fā)生。
加工中心加工工程塑料
PPS工程塑料加工中心過切撞刀很嚴重，怎么辦？
這里哈思孚從編程方面幫助大家避免PPS工程塑料加工中心過切撞刀現(xiàn)象的發(fā)生，總共有25種方法。
1、參考刀具導致過切撞刀，參考刀是一種假設(shè)，刀路計算并未計算上一把刀實際殘留余量，諸多不確定因素，這完全是靠編程員經(jīng)驗來估算。一般而言，在陡峭角落不會出問題，但在平緩角落是計算不準確的，比如V類型模型。
解決方法：HASSFULL建議適當把參考刀給大一些，必要是用帶修邊的基于層，主要是考驗編程員的經(jīng)驗。
2、G00移刀，無論采用上一平面或是安全平面，輕則過切，重則撞刀。
解決方法：快速輸出選擇G01進給模式輸出，同時給一個相應(yīng)的值。
3、型腔銑跟隨周邊由外向內(nèi)時無法正確識別真正意義上順逆銑，想順銑就逆銑跟著你對干，尤其是牛鼻刀開粗，逆銑容易彈刀，在拐角地方很大聲，甚至嚴重過切，刀片易蹦掉。
解決方法：切削順序選擇由內(nèi)向外，也可考慮跟隨部件。
4、型腔銑開粗時使用跟隨周邊，沒有勾上島清壁。
解決方法：直接換成跟隨部件。
5、平面銑側(cè)面過切或者撞刀，主要原因是模型是其它軟件導進來圖形，也許有相交面或者是破面。
解決方法：檢查圖形，對模型修整，圖形復(fù)雜不方便修整，可考慮用型腔銑銑平面。
6、曲面驅(qū)動未選擇部件時第一刀或最后一刀撞刀或過切。
解決方法：把曲面開始和結(jié)束百分比微調(diào)小。
7、固定軸爬面切過程中突然撞刀，掉刀或漏刀。
解決方法：模型重新縫合，必要時抽取B曲面。
8、進退刀過切。
解決方法：快速輸出選擇G01進給模式輸出，同時給一個相應(yīng)的值。低版本無此選項，必須定義進退刀值。
9、使用輔助體不小心導致過切。
解決方法：做輔助體而又沒有選擇部件，仔細檢查輔助體對不對，提高建模功底。
10、牛鼻刀2D精加工時容易第一過切。
解決方法：開始平面提高一點（比如0.2MM或者是0.5MM），也可考慮騙刀。
11、開粗完畢，接著光平面撞刀。尤其是開框光平面時，第二把刀未考慮第一把刀轉(zhuǎn)角余量，沒有設(shè)適當圓角造成撞角。
解決方法：充分考慮開粗是什么刀，拐角設(shè)了多少，然后第二把刀精光平面也要給出相應(yīng)的圓角。
12、光平面忘記設(shè)側(cè)面余量刀具撞到側(cè)面，編程員未考慮前面刀留下的余量。
解決方法：考慮前面刀具留下的余量，根據(jù)情況一般比前面的刀具多留0.2MM左右。
13、刀軌在旋轉(zhuǎn)體處撞刀過切，低版本經(jīng)常出現(xiàn)這種狀況，現(xiàn)在基本上沒有了。
解決方法：抽取體重新縫合，必要時抽取B曲面。
14、因變換刀路過切報廢，例如模型兩邊是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，結(jié)果鏡像刀路，導致過切，還有其他變換都是一個道理。
解決方法：變換前，變換模型驗證，如果變換模型跟原來重合，一模一樣那就是正確的。
15、程序單寫錯刀具過切，例如本是25R5刀具，卻寫30R5刀具，加工出來過切報廢。
解決方法：建議用自動程序單，當然操作員在輸入NC程序的時候也要注意，有什么不對馬上向編程員反映。
16、加工直身側(cè)面因飛刀刀桿摩擦導致過切，尤其開粗，由于刀片磨損，90度側(cè)壁自然會摩擦到刀桿，最終導致彈刀過切。
解決方法：要使比刀具直徑大一點的刀桿，例如17R0.8，21R0.8等。
17、安全高度因自動平面撞刀。
解決方法：安全高度選自己制定，或選擇要部件，又或者單個后處理，就可避免。
18、不同平面鉆孔撞刀，由于鉆孔是不需要選擇部件，不同高度鉆孔有時候會撞刀。
解決方法：不同平面鉆孔注意避讓，或不同平面可把程序分開。
19、等高深度優(yōu)先導致過切，兩個或者兩個以上帶斜面相連島嶼做全開放切削時，選擇深度優(yōu)先就會過切，甚至刀具被擠壓壞。
解決方法：選擇層優(yōu)先，也可考慮型腔銑跟隨比較。
20、基于層斷層撞刀，主要原因是前后兩把刀所留余量之差太小。
解決方法：建議2把刀程序所留余量之差大于0.15以上，并使用跟隨部件。
21、毛坯使用部件偏置導致撞刀。
解決方法：如果簡單模型可以用建模的命令偏置一個毛坯，模型復(fù)雜應(yīng)該考慮基于層插入假程序。
22、帶R飛刀等高開粗導致撞刀。
解決方法：延伸一個R深度，或是不要移除刀軌跟蹤，改選修剪邊界。
23、模框開粗底面過切，原因是熱脹冷縮
解決方法：地面余量留多一點（例如留0.2以上）
24、螺旋下刀線拐角導致撞刀，許多機床無法識別圓弧。
解決方法：線性輸出，或沿外形下刀，又或跟隨周邊由外向內(nèi)。
25、設(shè)置安全高度未考慮夾具導致撞刀。對于無操機經(jīng)驗新手經(jīng)常中招，主要是缺乏經(jīng)驗。
解決方法：出程序單之前仔細，提高編程意識，盡可能用磁盤加工。
HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心
通過上述的講解，我們已經(jīng)把PPS工程塑料加工中心過切撞刀容易過切和撞刀的情況基本上都介紹了，解決方法也都有了。大家應(yīng)用正確使用PPS工程塑料加工中心，盡量避免各種問題的出現(xiàn)。HASSFULL的MF1325工程塑料加工中心，專門加工各種工程塑料、復(fù)合材料、絕緣板、亞克力板等。該設(shè)備采用的多功能臺面，絕緣板真空臺面，吸夾兩用；高速、高光、高精，高效加工精度為0.03-0.1mm的工件；材料利用率高，一次裝夾1300x2500mm的材料。
