工程塑料加工中心如何對刀？工程塑料加工中心對刀方法有很多種，包括了自動對刀、對刀儀對刀、試切法對刀等。對刀精度決定加工精度，對刀效率影響加工效率。因此對刀還是非常重要的操作和技能。我們不僅要知道對刀方法，也要熟悉對刀設置及其這些方式在加工程序中的調用方法，并且知道各個對刀方法的好壞。今天我們說下“工程塑料加工中心如何對刀”。
工程塑料加工中心對刀是何原理？
工程塑料加工中心是通過程序精確、自動控制刀具，使之相對于工件運動按照人預先設計軌跡或位置進行。程序是在工件坐標系中編寫，編程人員以工件坐標系為基準編寫，刀具加工工件是在工程塑料加工中心上進行的，如何確定工件坐標系與機床坐標系之間的位置關系，需要通過對刀來完成，具體就是確定刀具的刀位點在工件坐標系中的起始位置，通常把這個位置稱為對刀點。
對刀點是刀具相對于工件運動的起點。由于程序段從該點開始執行，所以對刀點又稱為“起刀點”或“程序起點”’往往也作為程序的終點。
工程塑料加工中心對刀點的選擇原則：
1、在工程塑料加工中心上容易找正，在加工中便于檢查；
2、便于數學處理和、簡化程序編制；
3、引起的加工誤差要小，根據前兩條,對于絕對坐標系統的數控機床，對刀點可選擇在機床坐標系的原點上，或距機床坐標系原點為某一確定的點上；
4、對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。要確定對刀點在工件坐標系中的起始位置，則需要首先確定刀位點。刀具刀位點是指刀具在機床上的位置。對于不同的刀具，刀位點選擇是不同的。對立銑刀和端面銑刀而言，刀位點為其底面中心；對于球頭銑刀，則為球頭的球心；對于車刀、鏜刀和鉆頭等刀具來說，則為其刀尖或鉆尖。
哈思孚HASSFULL說，對刀時應使對刀點和刀位點重合。
工程塑料加工中心如何對刀？
1、用機外對刀儀對刀：
用機外對刀儀測量其刀具的長度和半徑，然后輸入到刀具列表中作為刀具長度補償值，此時在設置工件零點時也取任意刀具作為基準，把其刀尖移到工件零點位置設置工件零點，此時Z軸方向坐標值要減去作為基準刀的刀長值才為其Z軸工件零點坐標系。
機外對刀是指刀具在安裝之前事先在對刀儀上進行預調整和測量出實際尺寸值，然后將所測數據輸入到相應寄存器。目前對刀儀種類很多，有直接接觸式測量和光屏投影放大測量，從讀數方法看，有圓盤刻度或游標讀數，也有用光學讀數的或數字顯示器讀數的，目前還有用計算機顯示和打印輸出測量值的對刀儀（如德國的目的。哈思孚HASSFULL說，ZOLLER對刀儀、瑞士的TPR3對刀儀等），對刀時刀具放在對刀儀的刀座上，用光學（或其它接觸測量儀）測出刀位點相對刀具定位基準的偏差值。所示就是顯示器讀數的對刀儀，將刀具安裝在刀座上后調整X或Z，使百分表指針對到零，就可在顯示器上看到刀具直徑和長度上的數據，采用機外對刀儀對刀可以大大節省機床的對刀時間，提高數控機床的使用效率。
機外對刀儀對刀
2、用對刀探頭對刀：
每把刀具用對刀探頭對好，刀具長度數據會自動記錄到刀具列表中。在設置工件零點時取任意刀具作為基準，把其刀尖移到工件零點位置設置工件零點，此時Z軸方向坐標值要減去作為基準刀的刀長值才為其Z軸工件零點坐標系。
現在很多數控加工中心上都裝備了對刀探頭，使用對刀探頭對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀探頭可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要設置工件零點Z軸坐標系即可，這樣就大大節約了時間。
3、用對刀器對刀：
用任意一把刀具作為基準刀，在某一固定位置把此刀的刀具長度補償數值設為某一固定數據（最好設為0），其他的刀具長度補償數值以此刀為基準相對于基準刀的固定位置長短，在基準刀的固定數據上加減。在設置工件零點時，把基準刀具刀尖移到工件零點位置設置工件零點，此時Z軸方向坐標值就為工件的Z軸零點坐標系值。哈思孚HASSFULL說，使用時先將對刀器、工作臺及工裝表面等擦凈，先校正基準刀，當基準刀向下壓到對刀器測量面時，對刀器指示燈會亮，這時把機床顯示屏上相對坐標Z方向清零，設定基準刀刀具長度補償數值為0，再將所需要用的刀具依次在對刀器上同對基準刀方法一樣對刀，與基準刀相比較長短來設定該刀的刀具長度補償數值，然后將所得到數值輸入到所對應刀具號的長度補償位置即可。
在設定坐標系時（即在設置工件零點時），把基準刀刀尖移到工件零點位置，此時Z軸方向坐標值就為工件的Z軸零點坐標系值，表4為該工件的Z軸零點坐標系G54。
用對刀器對刀
4、試切法對刀：
在沒有上述方法的時候，試切法對刀也是實用的一種對刀方法，此方法比較簡單，其具體操作方法：先將工件坐標系的Z值輸為0，然后把工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，把所需要的刀具移至工件零點上，然后把機械坐標系Z軸數據寫輸入到相應刀具的長度補償值代碼中。以下是NKR前輪轂在加工中心上鉆內外五孔的程序和試切對刀法。
試切法對刀
O5000（NKR）
M66
G40G80
N1
M6T1
G90G0G54X101.60Y0M13
G43H1Z160T7S1500
G98G81R-43.0Z-68.1F280
X31.396Y96.627
X-82.196Y59.719
X-82.196Y-59.719
X31.396Y-96.627
G0Z160
M9
M5G80
N2
M6T7
G90G0G54X101.60Y0M13
G43H7Z160T2S1600
G98G76Z-65.0R-43.0F320
X31.396Y96.627
X-82.196Y59.719
X-82.196Y-59.719
X31.396Y-96.627
M9
M5G80
N3
M6T2
G90G0G54X68.0Y0M13
G43H2Z160T3S1600
G98G81R3.0Z-27.8F480
X21.013Y64.672
X-55.013Y39.969
X-55.013Y-39.969
X21.013Y-64.672
M09
G80M5
N4
M6T3
G0G90G54X68.0Y0M13
G43H3Z160T1S800
M29
G98G84R3.0Z-20.0F1000
X21.013Y64.672
X-55.013Y39.969
X-55.013Y-39.969
X21.013Y-64.672
M9
G80M5
G90G0X-167.0Y378.0
M67
M30
工程塑料加工中心對刀總結：
通過對刀及刀具補償，使編程中的數值按工件坐標系及零件標注尺寸來確定，其目的就是通過數控系統內的刀具軌跡自動偏移補償計算功能，來簡化數控加工程序的編制，使得編程時不必考慮各把刀具的尺寸與其安裝位置，最終加工出合格的零件。
工程塑料加工中心對刀方法哪種好呢？
試切法最原始，對刀精度差，很少采用。
自動對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一裝置可以自動精確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。
工程塑料加工中心如何對刀，講解清楚了。HASSFULL-MF1325工程塑料加工中心，采用的伺服驅動電機，實現了位置、速度、力矩的閉環控制，克服步進電機失步的問題，高速性能穩定；X/Y軸采用研磨齒條：高強度，高耐磨性，表面粗糙度小，齒距誤差小，高速移動平穩，無振動異常，高精度，Z軸采用滾珠絲杠：摩擦小，非常輕便，可無間隙調節，撓性變形小；采用優質行星減速機，具有靜音、高扭矩、高效率、高精度、高輸入轉速等優勢；盤式八刀庫自動換刀系統，自動換刀系統可由計算機控制正逆快速選刀，定位精準、維護簡單、故障率少；真空吸附臺面，可進行T型槽裝夾。
