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　　鋁加工中心的英文簡稱是“cnc”，是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。在有些地區，又把鋁加工中心稱為“電腦鑼”。

　　CNC鋁加工中心是自帶刀庫的，擁有自動換刀的功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。

　　那么如何選購自己想要的鋁加工中心呢？不急，下文哈思孚HASSFULL小編將為大家來簡單地介紹一下CNC鋁加工中心怎么選擇，一起來看吧……

哈思孚大幅面鋁加工中心

　　CNC鋁加工中心怎么選擇
　　1．被加工對象的選定
　　確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在鋁加工中心加工：
　　多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。
　　定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。
　　重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數量不多，但又需要重復生產。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現成組加工(GT)工藝的零件。
　　復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在鋁加工中心上加工各種異形零件。

　　箱體類、板類零件在臥式鋁加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體鋁加工中心。立式鋁加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門鋁加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、鋁加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。

　　2．鋁加工中心規格的選定

　　根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

　　3．鋁加工中心精度的選定
　　鋁加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：
　　鋁加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)
　　直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程
　　重復定位精度±0.006±0.002
　　銑圓精度0.03-0.040.015

　　用戶根據工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。

鋁加工中心樣品

　　4．鋁加工中心刀庫容量的選定
　　鋁加工中心的制造廠家對同一種規格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式鋁加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式鋁加工中心有16、24、32把容量的刀庫。
　　用戶在選定時，可以根據被加工工件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。

　　從統計數據來看立式鋁加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式鋁加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據實際需要最后確定。用于柔性制造單元(FMC)或柔性制造系統(FMS)的鋁加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

　　5．鋁加工中心機床選擇功能及附件的選定
　　選定鋁加工中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數控技術的發展，可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當考慮長遠因素。

　　選擇功能主要對于數控系統而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。

　　6．鋁加工中心的加工節拍與機床臺數估算
　　根據已經選定的工件，然后分析工藝路線，在這個工藝路線中選出準備在鋁加工中心上加工的工序，對這些工序作工時節拍估算。
　　根據現用工藝參數，估算每道工序的切削時間，而輔助時間通常取切削時間的10%-20%。另外中小型鋁加工中心的每次換刀時間約需10-20秒，這樣單工序時間為：
　　t單序=t切+t輔+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)

　　有了單工序時間就不難計算出年產量。一年300個工作日，機床開動率按75%-85%計算，如果計算結果產量達不到目標值，但相差不多、修改工藝參數；如果差距很大，應考慮增加機床臺數配置。

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