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　　加工中心做鋁件時要長的刀彈刀怎么辦？鋁加工中心在工件轉角的地方加工的時候會出現彈刀的現象，從而出現過切現象。彈刀的原因是由于刀具受力過大，長較大振動。這種現象會引起刀具的損壞，導致工件產生瑕疵，甚至是工件的報廢。特別是當刀具直徑小、刀桿太長的時候，特別容易出現彈刀現象。我們我們應該怎么預防這些彈到現象呢？今天哈思孚HASSFULL就來具體說下。

　　加工中心做鋁件時要長的刀彈刀是怎么回事？

　　看下面的（1）圖，鋁加工中心的刀具在加工比較平坦位置時候的狀態；

　　當鋁加工中心加工到（2）位置的時候急停了，然后準備反向加工，由于慣例原因，此時的刀具產生了變形，進而引起（2）位置較直身位處彈刀過切。

鋁加工中心刀具發生彈刀的原理

　　加工中心做鋁件時刀具變形量關系？

　　加工中心做鋁件時刀具變形量關系見下圖解析。

鋁加工中心刀具變形量關系

　　加工中心做鋁件時影響刀具變形的因素有哪些？

　　由上面的加工中心做鋁件時刀具變形量關系圖我們得知，影響刀具變形的因素主要有以下幾個

　　D-刀具直徑

　　P-刀具所受的作用力

　　L-裝刀長度

　　通過上面的圖，哈思孚HASSFULL知道了，刀具變形量和裝刀長度是3次方的關系；相同直徑的刀具，長刀增加1倍，變形量增大3倍。

　　加工中心做鋁件時要長的刀彈刀怎么辦？

　　知道了刀具變形量和裝刀長度的關系，哈思孚HASSFULL就有辦法解決了。

　　1、我們首先要采取的措施，就是盡量縮短裝刀長度，這樣就能降低彈刀風險。

　　2、D-刀具直徑：刀具變形量和刀具直徑是4次方關系；同樣長度刀具，刀具直徑減少1倍，變形量增大4倍。因此加工的時候，盡量選擇大直徑刀具，或者采用加壯刀具來加工，這樣也能降低彈刀風險。

A是熱索和錐頸刀，B是加壯刀柄。

　　3、P-刀具所受的作用力：刀具變形量和加工中所受作用力是正比關系的，因此要減少刀具所受的作用力。切削是剪切變形的過程，每個材料都有自己的強度(σ)，為了使材料分離，外來強度一定要大于材料本身強度。

　　σ=F/S

　　σ是材料的強度，

　　F是作用力，

　　S是接觸面積。

　　刀具受作用力F與其與工件的接觸面積S成正比關系。減少刀具所受作用力就減少刀具與工件的接觸面積。

　　我們現在通過舉例來詳細介紹下怎么減少作用力：

　　哈思孚HASSFULL建議，可以采用刀路轉角功能，或者是加大R位，以此減少刀具在轉角位置的負荷，從而降低彈刀風險。

刀路轉角功能、加大R位。

　　哈思孚HASSFULL再舉個例子：

　　鋁加工中心加工較深位置，采用較小進給量、細小R角刀具，這樣可以減少刀具所受的作用力。

　　通過上述的介紹，哈思孚HASSFULL知道了，刀具變形的主要因素有三個：裝刀長度、刀具直徑、切削力。我們可以通過調整這個三個因素來降低彈刀風險，這樣可以保證加工的精度和工件表面的粗糙度。

　　看下面的圖，采用的D50R6和D50R0.8刀，加工相同深度，和模料接觸位的比較可知，使用的細R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能減少切削力。

采用的D50R6和D50R0.8刀加工的工件

　　加工中心做鋁件時的彈刀，就這么解決了，還是挺簡單的吧？這些應該都挺好理解的。