加工中心做鋁件怎么做定位？加工中心加工前，首先需要裝夾，然后也需要進行定位，裝夾和定位的方法是比較多的。之前我們說過，加工中心裝夾的方法大概有40多多種，最為常見的是AB膠、T型槽裝夾、真空吸附等，那么加工中心做鋁件的定位方法會有哪些呢？今天
哈思孚HASSFULL就來具體說下“加工中心做鋁件怎么做定位”。
加工中心做鋁件定位和夾緊的關系？
一般說到定位，就會提到夾緊。定位和夾緊的任務不同。
定位：是工件定位基準緊貼在夾具的定位元件；
夾緊：工件不離開定位元件。
鋁加工中心定位和夾緊的關系
加工中心做鋁件怎么做定位？
1、刀棒定位：如下圖，類似數控車車刀定位，需要編一個定位程序。我們哈思孚HASSFULL采用Φ10點鉆定位，程序如下：
鋁加工中心刀棒定位方法
M6 T1
G0 G90 G54 X-5. Y0.
G43 H1 Z50.
Z0.
G1 Z-10 F800.
M00
G1 X-10 F1000.
Z0.
G0 Z100.
M0 1
溫馨提示：該程序在部分機床上實現不了，因為有G1，沒有轉速，因此機床認為程序有問題，采用G0定位就OK了。
2、畫線定位：如下圖先銑通槽，在鉗子上畫個線，每次上活的時候放在大概的位置就行了。另外還有一些毛坯料，外形比圖紙尺寸大，也可以畫線定位。
鋁加工中心畫線定位
3、死定位：如下圖，上好定位，尋好邊，干下一個的時候，直接靠定位上好就行了。鉗子側面有螺紋孔，可做定位用。
鋁加工中心死定位
4、專用夾具定位：如下圖，一般圓活用三爪卡盤定位，裝夾上后不需要一個個尋邊。
鋁加工中心專用夾具定位
加工中心做鋁件六點定位的原理？
要使得鋁工件在夾具中獲得唯一確定的位置，就需要在夾具上合理的位置相當于定位元件的6個支撐點，使工件的定位基準和定位元件緊貼接觸，就可以消除工件的6個自由度。
鋁加工中心工件六點定位
加工中心做鋁件六點定位的具體應用和分類？
1、完全定位：工件的6個自由度被夾具中的定位元件所限制，在夾具中占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。
2、不完全定位：根據鋁工件加工表面不同加工要求，定位支承點的數目可以少于六個，這就是不完全定位。
3、過定位：鋁工件1或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位。
4、欠定位：按照加工要求應該限制自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。
加工中心做鋁件定位基準的選擇原則是怎么樣的呢？
設計基準是在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準。它是標注尺寸的起點。
在零件加工、測量和裝配過程中所用的基準，稱為工藝基準。按用途可分為定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。
定位基準是在加工時，用以確定零件在機床夾具中的正確位置所采用的基準；它是工件與夾具定位元件直接接觸的點、線、面。
工序基準是在工藝文件上用以標注被加工表面位置的測量基準。
測量基準是零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準；裝配基準是裝配時用以確定零件在機器中位置的基準。
加工中心做鋁件精定位基準怎么選擇？
1、基準重合原則；
2、基準統一原則；
3、自為基準原則；
4、互為基淮原則；
5、便于裝夾原則。
加工中心做鋁件粗定位基準怎么選擇？
選擇粗基準時，必須要達到以下兩個基本要求：
其一，應保證所有的加工表面都有足夠的加工余量；
其二，應保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。
粗基準的選擇原則如下：
1、互相位置要求原則；
2、加工余量合理分配；
3、不重復使用原則；
4、重要表面原則；
5、便于工件裝夾原則。
加工中心做鋁件常用的定位方式和定位元件？
1、平面定位：
工件以平面作為定位基準時，所用定位元件一般可分為“基本支承”和“輔助支承”兩類。“基本支承”用來限制工件的自由度，具有獨立定位的作用。“輔助支承”用來加強工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。
①基本支承
有固定、可調、自位三種型式，它們的尺寸結構已系列化、標準化。
（1）固定支承：定位元件裝在夾具上后，一般不再拆卸或調節，有支承釘與支承板兩種。
（2）可調支承：定位元件在定位過程中，支承釘的高度可根據需要調整。
（3）自位支承（浮動支承）：定位元件在定位過程中，能自動調整位置。
（4）輔助支承：輔助支承用于提高工件裝夾剛度和穩定性而不起定位作用
2、外圓柱面定位：工件以外圓柱面作為定位基準時，常用V形塊、半圓套、定位套、支承板、錐套和三爪自定心卡盤等定位元件作為中心定位方法。
3、圓孔定位：工件以圓孔定位時，常用的定位元件有定位銷、圓柱心軸和圓錐銷。
4、一面兩孔定位：一面兩孔定位是數控銑床加工過程中最常用的定位方式之一，即以工件上的一個較大平面和平面上相距較遠的兩個孔組合定位。
鋁加工中心一面兩孔定位
加工中心做鋁件怎么做定位介紹的內容還是很多的。加工中心定位好了，才能進行下一步的加工。
