加工中心加工薄鋁板活的方法？鋁薄板的熱膨脹系數大，在鋁加工中心加工過程中會出現變形的問題。特別是在采用自由鍛毛坯的時候，由于加工余量大，變形問題就更加嚴重了。加工中心加工薄鋁板活的方法很簡單，但是要避免變形問題，保證產品的平行度。今天
哈思孚HASSFULL就來說說“加工中心加工薄鋁板活的方法”這個問題。
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加工中心加工薄鋁板活變形的問題？
加工中心加工薄鋁板活變形的原因有很多，包括和鋁材料、鋁的零部件形狀、生產條件、切削液等有著密切聯系。主要包括如下幾個方面：毛坯內應力引起的變形、切削力、切削熱引起的變形、夾緊力引起的變形。
我們大致了解了加工中心加工薄鋁板活變形的原因，那么怎么避免就有點頭緒了。
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加工中心加工薄鋁板活避免變形的方法？
加工中心加工薄鋁板活避免變形的方法主要有兩個方面：減少加工變形的工藝措施，操作技巧。
1、減少加工變形的工藝措施：
（1）改善刀具的切削能力：刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。
A、合理選擇刀具幾何參數：
前角：保持刀刃強度條件下，前角適當選擇大一些，一方面可磨出鋒利刃口，另外可減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力、切削溫度。切忌使用負前角刀具。
后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。
螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。
主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。
加工中心加工薄鋁板活的方法中，我們要注意鋁薄板變形的問題，這個問題尤其要注意。
B、改善刀具結構：
減少銑刀齒數，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個刀齒；φ30-φ60mm的銑刀采用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
嚴格控制刀具的磨損標準：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
C、改善工件夾裝方法：
對于剛性較差的薄壁鋁合金工件，可以采用以下的夾裝方法，以減少變形：
對于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發生變形。此時，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。
對薄壁薄板工件進行加工時，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。
另外，還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內部填充介質，以減少裝夾和切削過程中工件達變形。例如，向工件內灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。
D、合理安排工序：
高速切削時，由于加工余量大以及斷續切削，因此銑削過程往往產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數控高速切削加工工藝過程一般可分為；粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產生的內應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1-2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2-0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩的狀態，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，保證產品的精度。
（2）降低毛坯內應力：
可以采用自然或者人工時效和振動處理的方法，這些方法都可以消除毛坯的部分內應力。預先加工也是不錯的選擇。對肥頭大耳毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。如果采取預先加工掉毛坯多余部分，縮小各部分余量，可減少以后工序加工變形，預先加工后放置一段時間，可釋放一部分內應力。
2、操作技巧：
（1）加工余量大的鋁薄板：為了使加工中有較好的散熱條件，我們需要避免熱量集中，建議采用對稱加工
舉例：90mm厚度鋁板加工到60mm，銑好一面，馬上銑削另一面。一次性加工到最后尺寸，平面度達5mm；如果采用反復進刀對稱加工，那么每一面分兩次加工到最后尺寸，保證平面度達0.3mm。
（2）多個型腔的鋁零件：不建議采用一個型腔一個型腔的順序加工方法，這樣比較容易造成受力不均，進而產生變形；我們建議采用分層多次加工，這樣保證每一層盡量同時加工到所有的型腔，再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。
（3）第三，我們還可以通過改變切削用量減少切削力、切削熱。切削用量三要素中，背吃刀量對切削力影響很大。若加工余量太大，一次走刀切削力太大，不僅會使零件變形，且會影響鋁加工中心的主軸剛性、降低刀具耐用度。若減少背吃刀量，會使生產效率大打折扣。在數控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量同時，相應增大進給，提高
鋁加工中心轉速，就可降低切削力，同時保證加工效率。
（4）注意走刀順序：粗加工是要保證效率的，追求單位時間內的切除率，因此一般可采用逆銑。也就是以最快的速度、最短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。精加工是為了保證高精度高質量的，建議采用順銑。順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。
（5）鋁薄板在裝夾適的時候引起的變形：精加工的時候也是難以避免薄鋁加工件變形的。為了降低鋁薄板變形，我們需要在精加工即將達到最后尺寸之前，需要把鋁薄板壓緊件松一下，使得鋁薄板工件自由恢復到原狀，接著再次輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(完全憑手感)，這樣可獲得理想加工效果。總而言之，夾緊力的作用點最好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。
（6）加工帶型腔零件：加工型腔時不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，這樣容易導致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現象。建議用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削。或者，可以用CAM軟件生產螺旋下刀程序。
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加工中心加工薄鋁板活出現變黑現象的問題？
1、倉儲管理不到位：將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度，其發霉的狀況也不同。
2、工藝設計不合理：鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件，加速了霉變的生成。
3、鋁合金的內部因素：很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。
4、鋁合金外部環境因素：鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身的特性決定的。
5、選用清洗劑不得當。選用的清洗劑具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。
加工中心加工薄鋁板活的方法中，我們尤其要注意鋁薄板變形的問題，對此采取的措施還是非常多的，希望大家一一看完，避免下次加工中這樣的問題再次出現。
