加工中心鋁薄板打孔問題多，原來是用錯鉆頭了！
加工中心鋁薄板打孔問題多，原來是用錯鉆頭了！
薄板的鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現不圓、成多角形、孔口飛邊、毛刺很大，甚至薄板扭曲變形，孔被撕破，尤其是在加工紫銅、黃銅、鋁（鋁合金其實是越硬越好加工）這些韌性大的材料薄板（厚0.1～1.5mm）的時候。
加工中心加工鋁板銘牌
產生的原因
鋁合金硬度不高，很多時候加工淺孔很多人的選擇都是普通麻花鉆，這種情況可能是產品的孔徑要求不是很嚴格。
一方面，當鉆頭快要鉆透薄板時，被加工材料會出現塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。
另一方面，在鉆透薄板時，普通麻花鉆頭容易突然失去定心能力，工件容易產生抖動，且軸向力急劇下降，工件材料迅速回彈，進給量、切削負荷瞬間變大，可能導致扎刀、折斷鉆頭甚至撕裂工件。
解決方法
鋁薄板上鉆孔，不要使用普通麻花鉆，換用薄板鉆（基本型群鉆的月牙圓弧加大，直到只有三個尖點），如上圖所示。
薄板鉆在鉆時鉆尖先切入工件，這樣鉆心尚未鉆穿外刀尖已在工件上劃出圓環槽，起到良好的定心作用，能夠迅速把中間的材料切離，得到所要求的孔。使用這種薄板鉆鉆鋁薄板時干凈利落，安全可靠。
其他注意點
鉆心修磨盡可能鋒利。
當鉆頭直徑大時，可用分段圓弧連接，但要保證刃尖角和圓弧深度的大小。
圓弧后角適當減小，可以增強鉆心部分的定心作用，避免振動。
如果是鉆削較厚的板料，則應將外緣刃尖稍加以倒角，磨成短平刃，以增強外緣刃尖的強度和改善散熱條件。
鉆黃銅材質時，要將外緣刃刀尖處的前角減小為0。
在木板和薄膠合板上鉆孔，也可以采用這種鉆頭。
另一種方法
薄板打孔，其實也可以使用激光切割機。1.5個厚左右的鋁薄板，基本上1500w的激光機使用氮氣切割就可以做到超高速和無毛刺，特別適合數量和密度非常大的薄板切割。
標牌加工中心
最后，如果是專門做鋁合金加工但不需要超高精的情況，更建議大家使用專門的鋁加工中心（F90精密加工中心，另有MF系列非金屬加工中心專業適配工程塑料等非金屬材料）。這種設備可以算是廣告行業或木工行業中升配上來，三軸機型中XY軸采用的是齒條傳動，加工速度更快，在保證加工精度范圍的基礎上對通用加工中心做了精簡優化，更適配工業領域的銅鋁這類軟金屬以及PC、PA、電木板、FR4、木板之類非金屬的CNC加工，購買價格和維護成本上會比通用加工中心低得多，很適合大批量的加工生產。
