鋁加工中心鉆半孔還在用麻花鉆嗎？那你大錯特錯了！
鋁加工中心鉆半孔還在用麻花鉆嗎？那你大錯特錯了！
加工中心在做金屬加工時，經(jīng)常會遇到工件上原來就有圓孔，要再鉆成腰形孔的情況，這時就需要鉆半孔。
偏切削、鉆頭崩刃、折斷、工件報廢的原因分析
三種不同的鉆半孔
根據(jù)兩孔中心距的不同可分為三種，如上圖(a)(b)(c)，分別是L<D/2、L=D/2、L>D/2（L為兩孔中心距，D為已加工孔的直徑）。
(a)(b)兩種情況在鉆削時，若采用標準麻花鉆鉆削，由于鉆頭單面受力，作用在鉆頭主切削刃的徑向力必然會把鉆頭推向一邊，會造成鉆頭中心偏離所要求的位置，這樣就產生了偏切削現(xiàn)象。導致無法加工成腰形孔，輕則會使鉆頭崩刃或折斷，嚴重的會使工件報廢。
(c)的情況在加工時，盡管兩主切削刃都進行切削，但所承受的徑向力仍然是不等的，偏切削力的存在很難保證鉆頭的垂直切削。
所以使用普通麻花鉆頭加工腰型孔是很難的，會導致以上問題產生！
使用半孔鉆解決
建議大家使用一種用標準麻花鉆刃磨的鉆半孔鉆頭。
將鉆頭的鉆心修整成凹形。由于兩個外刃尖突出，主切削刃外緣先切入工件，又因切削刃尖角Kr1、Kr2的存在，可在工件上切出凸形的筋，使切削刃所受的徑向力合力趨近于零，從而保證鉆頭的垂直切削。
半孔鉆
刃磨時主要幾何參數(shù)參考：
B=1.5~2mm，h1=2.5~3mm，h2=0.5~1mm，Kr1=140°~150°，Kr2=130°~140°
由于中心距L在實際加工中會有變化，產生的偏切削力也會不同，具體參數(shù)需要合理選取
其他注意事項：
鉆頭必須修磨成凹凸形，以凹為主，突出兩外刀尖；
鉆孔時，由于兩外刀尖端先切入工件，不能開車對刀，以免鉆頭中心不正；
低轉速緩慢進刀（80-150r/min，大直徑取小值，小直徑取大值），特別是進口和出口；
如果有條件，最好使用鉆套，效果更好；
鉆套
標牌加工中心
最后，如果是專門做鋁合金板材加工但不需要超高精的情況，更建議大家使用專門的鋁加工中心（HassfullF90精密加工中心）。加工速度更快，在保證加工精度范圍的基礎上對通用加工中心做了配置優(yōu)化，更適配工業(yè)領域的銅鋁這類軟金屬以及PC、PA、POM、PEEK、電木板、FR4、千思板、抗倍特板之類非金屬的CNC加工，購買價格和維護成本上會比通用加工中心低得多，很適合大批量快速加工。
