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　　銑刀半徑的選擇

　　當銑刀半徑等于加工圓角半徑時，銑刀的切削圓弧包角達到140°，側吃刀量ae達到銑刀直徑的90%，背向力大，產生振動、扎刀，破壞圓角形狀，使圓角半徑加大；包角大，刀齒切削路徑長，散熱不好，切削刃磨損加快。

圓角半徑 = 75%Dc

　　選擇銑刀半徑為加工圓弧半徑的60%(例如加工圓弧為R10mm，選擇銑刀半徑為R6mm)，這樣切削圓弧包角降到100°，側吃刀量降低為銑刀直徑的55%，可以避免在圓角處產生扎刀，而且包角減小，刀具的散熱條件得到改善，刀具壽命提高。

圓角半徑 = 100%Dc

　　進給路徑的選擇

中心進給與圓周進給

　　銑圓角時，進給可以采用中心進給vf(不帶半徑補償)，也可以采用圓周進給vfm(帶半徑補償)。

不降低中心進給速度，圓角處每齒進給量會增大

　　降低進給速度

低中心進給速度，圓角處每齒進給量不變

　　為保持進給量不變，應降低中心進給速度，以保持每齒進給量不變。降低因素有：銑刀直徑與圓弧半徑之比Dc/radm，側吃刀量與銑刀直徑之比ae/Dc，若切削速度降低30%左右，則切削合力最小進給速度降低系數K的選擇見下表：

圓角處中心線進給速度降低系數K

　　銑削時，中心線進給應在到達圓角之前的一段距離開始降速，因為刀具一直在做進給，如果在進人圓弧處突然降速，將會在直線段與圓弧的連接處產生刀痕。通常情況下預留的長度Ln=0.5Dc，做無級減速進行平穩過渡，銑出的直線段與圓弧可以光滑連接。

預留的長度Ln=0.5Dc

　　對于圓角半徑R<5mm，深度L>4R的小而深的圓弧，采用插銑圓角。

插銑圓角

包裝模具加工中心

　　最后，如果是專門做鋁板加工，更建議大家使用專門的鋁加工中心（哈思孚HassfullF90精密加工中心）。加工速度更快，在保證加工精度范圍的基礎上對通用加工中心做了配置優化，更適配工業領域的銅鋁這類軟金屬以及PC、PA、POM、PEEK、電木板、FR4、千思板、抗倍特板之類非金屬的CNC加工，購買價格和維護成本上會比通用加工中心低得多，很適合大批量快速加工。